Rullebelægningsmetode er dybest set velegnet til belægning af store - områdeplader og strimler, og til belægning af flade plader som gulv, skabsplade, melaminplade, densitetsplade, spole, krydsfiner, papir, klud, plastfilm med UV - kurende belægning. Rullebelægningsmetode har fordelene ved høj belægningseffektivitet, let at realisere kontinuerlig produktion, god belægningskvalitet, let filmtykkelseskontrol, lav forurening og kan bruges med udskrivning. Dens ulempe er, at formen på det belagte objekt er for smal, den kan ikke belægge tre - dimensionelle arbejdsemner, og udstyrsinvesteringen er stor.
(1) Justering af belægningsviskositet
Viskositeten af den anvendte belægning har en stor indflydelse på belægningens ensartethed og tykkelse. Når viskositeten af belægningen er lav, er rullenes befugtbarhed stor, og belægningsfordelingen på overfladen af det belagte objekt er relativt ensartet, men det kan forårsage utilstrækkelig malingsforsyning og tynd belægning; Når viskositeten af belægningen er høj, er det det modsatte af ovenstående situation, og det kan forårsage tyk belægning og dårlig ensartethed. Erfaringen har vist, at rullebelægningsmetoden er velegnet til belægninger med en viskositet mellem 40-150s (coating-4 kopper).
(2) Kontrol af belægningstykkelse
Den lette kontrol med belægningstykkelse er en stor fordel ved rullebelægning. Ud over at justere belægningsviskositeten som nævnt ovenfor, kan tykkelsen også kontrolleres ved at justere hastigheden på malingsrullen eller afstanden mellem malingsrullen og genstanden, der skal coates. For den samme - retningsrullebelægningsmetode, jo hurtigere malingsrullehastigheden, jo tyndere belægningen og jo langsommere hastigheden, den tykkere belægningen. Jo større afstanden mellem malingsrullen og genstanden, der skal coates, jo tykkere belægningen og vice versa. For den omvendte rullebelægningsmetode er justeringen lidt mere kompliceret, og tryk- og hastighedsforholdet mellem foderrullen og malingsrullen vil påvirke belægningstykkelsen.